316l不銹鋼無縫管退火酸洗生產線產生大量的廢酸怎么辦

316l不銹鋼無縫管退火酸洗生產線會產生大量的廢酸、廢水與廢氣。廢水主要來自酸洗段刷洗水、濕式破鱗機的補充水和冷卻段排出水。廢酸來自硫酸酸洗系統和混酸酸洗系統。廢水通過裝備有水力旋流器的鐵鱗沉淀池和以砂作為媒介的濾清池處理后循環利用。廢酸則分別收集入各自儲槽,通過中和、絮凝、過濾、濾清處理工藝使之達到排放要求。

    硫酸酸洗槽、刷洗槽、混酸酸洗槽、清洗槽頂蓋均裝有排霧管道,經安裝到車間外的風機將所有酸霧回收。硫酸酸霧經過SOX處理系統,噴水吸收。混酸酸霧通過NOX系統,采用堿液噴射和SCR催化法回收。經過處理后的氣體達標排放。

316l不銹鋼無縫管生產線采用了成熟的生產工藝,并在退火爐熱回收裝置、冷卻段工藝、酸洗工藝與酸回收方面都有所創新。整條作業線過程控制采用了集散式自動控制系統,實現質量、產量、能源節約和環境保護的高效運

可以安裝的自動控制系統用于動作、順序、平整機控制、傳動和流體、工藝參數采集和帶鋼片斷跟蹤的一級工藝控制。采用全面集成的用于退火爐、帶鋼清理和酸洗段的集散式控制系統(DCS),特殊儀表和成套裝置等。一級控制系統采用西門子硬件(Si maticS7和TDC傳動控制),以SimaticS7系列PLC為基礎,硬件采用標準部件,如機柜、供電裝置、CPU、通訊處理器、功能模塊、數字IO模塊、模擬IO模塊等。控制系統通過以太網TCP/IP協議監控計算機接口,主、從站點采用PROFIBUS現場總線連接。自動控制系統實現采集質量數據,全程跟蹤工藝,優化生產;實現316l不銹鋼無縫管生產重現,自動診斷系統幫助減少維修,精確控制退火爐溫度。通過酸液成分自動分析和控制,有效利用酸液,優化酸洗工藝;精確控制平整機伸長率,保證力學性能和表面光潔度均勻。