不銹鋼無縫管是必須操縱好質量的，那麼不銹鋼無縫管的質量怎樣操縱呢?下邊一起來瞧瞧吧。

　　1、操縱原料質量

　　生產制造無縫管常用的原料主要是軋鋼圓精軋管、軋(鍛)制園鋼，保證 板坯質量是把好無縫鋼管質量的第一道關，關鍵包含煉鐵水準、澆筑和制冷加工工藝，及其成型質量。最先是提升 煉鐵水準，需減少危害原素和汽體(氮氫氣)，提升 成份的勻稱性和純度，降低非金屬材料參雜物，另外更改其遍布形狀全是重要。板坯的成份不勻稱且造成比較嚴重縮松時，會使冷軋后的無縫鋼管展現比較嚴重的帶條狀機構，進而減少無縫鋼管物理性能和腐蝕能，乃至不過關。

　　2、保證 熱溫度控制控精確性和勻稱性

　　無縫管生產制造中采用的電爐有板坯熱處理爐和無縫鋼管熱處理設備。溫度控制精確性和勻稱性是評定加溫設備優劣的2個關鍵指標值，是加溫加工工藝的關鍵確保，因而生產廠應嚴苛執行熱電阻應用限期和校正周期時間要求，及其爐內溫度勻稱性檢驗。

　　加溫加工工藝的制訂應綜合性考慮到電爐機器設備、精軋管或無縫鋼管類型、總數等原有特性，嚴控加溫速率、隔熱保溫時間和制冷速率，防止造成裂痕、超溫或過燒。以破孔環節精軋管加溫為例子，考慮到不銹鋼板常溫狀態傳熱系數小(即熱傳導慢)，而熱膨脹系數大，因此 理應在爐內要有較長的加熱時間，加溫前期的提溫速率宜慢，防止造成熱裂痕;當坯溫超出一定溫度(一般850℃上下)后，不銹鋼板的傳熱性和塑性變形快速提升，另外不銹鋼板在高溫段滯留的時間過長會造成α相，即形成鐵素體，α相超出一定占比后，金屬材料熱固性驟降，比較嚴重時，將造成 破孔沒法開展，并且高溫及長時間隔熱保溫還會繼續使內部晶體粗壯，因而在均熱環節則理應迅速加溫，短期內進行均熱。

　　除此之外，還應留意操縱爐內氛圍的調整，維持弱還原性氛圍，不但能夠降低表層空氣氧化的水平，也可以避免 表層增碳。

　　3、提升檢測步驟和機器設備

　　不銹鋼板無縫管制管全過程中的中間品檢測是操縱制成品管質量的重要，尤其是內腔表層質量，務必高度重視從根源抓。最先要創建有效、合理的檢測和程序處理(圖3所顯示)，保證 能發覺存在的不足，發覺的難題可以獲得合理解決。以荒管為例子，一般會選用拋丸除銹或酸洗鈍化/鈍化處理來消除說明金屬氧化物，做到檢測情況;為明確缺點是不是消除整潔，必需時還必須上色探傷檢測、重煉和酸洗鈍化緊密結合的檢測方式，那樣就能合理保證 有缺陷的中間品不容易注入下道工藝過程。