316L不銹鋼焊管的焊接實際操作中，大伙兒銷售市場遭遇三大疑難問題，縫不過關、未熔透或被燒穿、裂痕和出氣孔，下邊大伙兒追隨春天不銹鋼板來掌握這種難題的緣故和解決方案吧，把握恰當的焊接工藝，進而科學研究安全性高效率的進行焊接每日任務。

　　(一)焊接不過關。焊接不過關是因焊接方法主要參數挑選不善，或實際操作技術性不嫻熟，造成焊接高矮寬度不一，焊接成型欠佳，反面焊接下凹。導致焊接變弱過多，使焊接抗壓強度不足。

　　(二)未熔透或被燒穿。未熔透是關鍵有下列緣故，一是電流量過小，二是實際操作技術性不嫻熟，焊接速率太快，連接空隙小，三是電孤太長或電孤未指向焊接等，假如造成焊條與基材金屬材料未熔合在一起或焊接金屬材料中部分未焊接的情況下，該位置應立即開展焊補。燒穿的緣故是因焊接電流量過大，溶池溫度過高，焊條添加不立即，熱軋帶鋼連接空隙過大，焊接速率太慢等，造成焊接上出現單獨或持續的破孔。使焊接抗壓強度變弱，進而被燒穿。

　　(三)裂痕和出氣孔。裂痕的出現頻率很高，一般裂痕分成熱裂痕和冷裂痕二種。因為液體金屬在凝結全過程中或略低固火線零線溫度下，造成沿晶間界限的、斷裂面上便會產生具備空氣氧化色的熱裂痕。在固體時產生改變，或有外擴散氫存有，及其制冷時在過大的焊接收攏地應力功效下，便會轉化成的具備穿晶特性的、斷裂面發光、沒有空氣氧化色的冷裂痕。假如在應用焊條時不符合規范，焊接時高溫等待時間太長，導致空氣氧化、超溫和晶粒大小過多長大了，原材料自身殘渣較多，或原材料自身易淬硬時均易造成裂痕。而在焊接件、焊條表層有油漬、氧化皮、銹跡等狀況，或在濕冷自然環境中開展焊接，或是氬氣純凈度低，或氬氣保護氣不佳及其溶池高溫空氣氧化、濺出等狀況下都非常容易造成出氣孔。