316不銹鋼厚壁管耐氯離子性能比較濃度 $% # !$$ ’#% ’%% ’7(8 8 不同濃度的氯離子溶液配置：根據濃度要求在模擬冷卻水中減少氯離子加入量，或加入定量的氯離子（以 6.-5 形式加入）。不同濃度的硫離子溶液配置：按濃度要求在模擬冷卻水中加入定量硫離子（分析純 6.$ 4·(1$ 2），每次實驗前重新配置。陽極極化曲線測定在 9:;: <=>- 0$?’ 恒電位儀上進行，采用 0’&$ 軟件系統，掃描速度$ )@+ A。測定時以鉑電極為輔助電極，飽和甘汞電極為參比電極。實驗前將電極置于模擬冷卻水中在 3 !B ! @ 下陰極還原 & )CD。文中電位均相對于飽和甘汞電極。結果與討論、 不銹鋼耐氯離子性能比較不銹鋼耐蝕性能與鈍化膜的致密性和穩定性有很大關系。在冷卻水系統中，不銹鋼鈍化膜的性能主要取決于冷卻水組成、溫度等因素，其中氯離子是最常見的破壞性離子。氯離子對不銹鋼鈍化膜的破壞作用主要是促使鈍化膜局部破壞，產生點蝕。圖! （.）和（E）分別為 ’%" 和 ’!#, 不銹鋼電極在含不同濃度氯離子的模擬冷卻水中測得的陽極極化曲線，其中曲線! 不含氯離子，鈍化區電位范圍為 3 %B ’& @ F / %B (? @，電位大于%B (? @出現過鈍化。實驗顯示，當氯離子濃度 !&% )* + ,（’%" 不銹鋼）或 $&% )* + , （’!#, 不銹鋼）時，氯離子的增加沒有引起陽極極化曲線的明顯改變，極化曲線與曲線! 幾乎重合。一般認為，點蝕只有在鹵素離子濃度達到某一濃度界限以上時才產生，該濃度界限因材料而異。實驗發現，在模擬冷卻水中， ’%" 不銹鋼受氯離子作用而點蝕的濃度界限為 !&% )* + , 左右，而 ’!#, 不銹鋼的相應濃度界限上升為 $&% )* + ,。濃度小于界限值時氯離子沒有促進不銹鋼的點蝕是由于溶液中 42"$ 3
等含氧酸根離子的緩蝕作用［"］。當氯離子濃度超過這個濃度界限時，掃描至較低電位就出現了圖 !8 不銹鋼在含不同濃度氯離子的模擬冷卻水中的極化曲線電流的快速增加，出現點蝕。這個使電流出現快速增加的電位就是點蝕電位 E。從圖! 可見， ’%" 不銹鋼在氯離子濃度為$%%)* + , 時 出 現 點 蝕，’!#, 不 銹 鋼 則 上 升 至’%% )* + ,。氯離子濃度對點蝕電位的影響與模擬水中硫酸根離子的濃度有很大關系，更確切地說，點蝕電位 E 與氯離子和硫酸根離子濃度的比值有關［!］。表! 為 ’%" 和 ’!#, 不銹鋼在不同［-53］ +［42"$ 3］比值的模擬冷卻水中的過鈍化電位或點蝕電位比較，可見在相同水體中， ’!#, 不銹鋼的點蝕電位明顯高于 ’%" 不銹鋼。取［-53］ +［42"$ 3］（)* + ,）G %B ?’ 的模擬水作比較， ’%" 不銹鋼的點蝕電位為’7’ )@，而’!# , 不銹鋼的點蝕電位為 #%$ @。在本文的模擬水中，對 ’%" 不銹鋼，當［-53］ + ［42"$ 3］（)* + ,） %B "$ 時，氯離子的存在沒有促進不銹鋼的點蝕，電極出現過鈍化；但當［-53］+［42 $ 3］（)* + ,） ’%B &#時，氯離來源：http://www.gzca91.com