316不銹鋼無縫管生產過程常見的缺陷

316不銹鋼無縫管在生產過程中容易出現的缺陷有：

1、氧化顏色：鋼板(或鋼帶)經退火后在表面上呈現出淺黃色、深棕色、淺藍色、深藍色或亮灰色等;

2、輥印：表面有帶狀或片狀的周期性軋輥印，其壓印部位較亮，且沒有明顯的凸凹感覺;

3、疏松：鋼的不致密性的表現。切片經過酸液侵蝕以后，擴大成許多洞穴，根據其分布可分一般疏松、中心疏松;

4、偏析：鋼中各部分化學成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現象。根據其表現形式可分：樹枝狀、方框形、點狀偏析和反偏析等;

5、縮孔殘余：在橫向酸浸試片的中心部位，呈現不規則的空洞或裂縫。空洞或裂縫中往往殘留著外來雜質;

6、非金屬夾雜物：在橫向酸性試片上見到一些無金屬光澤，呈灰白色、米黃色或暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等;

7、金屬夾雜物：在橫向低倍試片上見到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽;

8、過燒：觀察經侵蝕后的顯微組織時，往往在網狀氧化物周圍的基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網絡狀或點狀向試樣內部延伸;

9、白點：它是鋼的內部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點。在經過磨光和酸蝕以后的橫向切片上，則表現為細長的發裂，有時呈輻射狀分布，有時則平行于變形方向或無規則地分布;

10、晶粒粗大：酸浸試片斷口上有強烈金屬光澤;

11、脫碳：鋼的表層碳分較內層碳分降低的現象稱為脫碳。全脫碳層是指鋼的表面因脫碳而呈現全部為鐵素體組織部分;部分脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的合碳量未減少的組織處;

12、強度：金屬材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力，σ=P/F，單位符號MPa;

13、抗拉強度：拉伸試驗時，金屬材料在拉斷前所承受的最大應力。即拉斷前所承受的最大負荷Pb與試樣原橫截面積F0之比，σb=Pb/F0，用σb表示，單位符號MPa;

14、屈服點：拉伸試驗過程中，負荷不再增加，金屬式樣仍繼續發生變形的現象，稱為“屈服”，發生屈服現象時的應力，稱為屈服點或屈服極限。即屈服時的負荷Ps與式樣原橫截面面積F0之比，σs=Ps/F0，用σs表示，單位符號MPa;

15、屈服強度：對于某些屈服現象不明顯的金屬材料，測定屈服點比較困難，常把產生0.20%永久變形的應力定為屈服點，稱為屈服強度或條件屈服極限。用σ0.2表示，單位符號MPa;

16、伸長率：金屬材料拉伸時，試樣拉斷后，其標距部分所增加的長度與原標距長度的百分比。用δ表示，單位符號% ;

17、斷面收縮率：金屬材料拉伸時，在斷裂處試樣截面積減少的百分比。用表示，單位符號% ;

18、韌性：金屬材料在沖擊力作用下而不破壞的能力;

19、硬度：金屬材料抵抗更硬物體壓入其表面的能力;

20、熱處理：將金屬成材或零件加熱到低于熔點的一定溫度，并將此溫度保持一定時間(保溫)，然后冷卻至一定溫度的工藝過程，鋼的熱處理應用的最為普遍;

21、退火：將鋼件加熱到一定的溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝操作;

22、淬火：將鋼件加熱到淬火溫度(AC3以上或者AC1~Acm之間)，保溫后在水、油或者其他淬火介質中快速冷卻的熱處理工藝操作;

23、調質：將淬火后的鋼件進行高溫(500~600℃)回火的熱處理工藝操作;

24、表面淬火：利用快速加熱，使316不銹鋼無縫管表面局部達到淬火溫度，在熱量還來不及傳到心部的時候，就立即快速冷卻的淬火方法;

文章來源：http://www.gzca91.com

2015年6月26日

山東省龍川鋼管制品有限公司