316不銹鋼厚壁管在切削過程中有幾方面特點

(1)加工硬化嚴重：在316不銹鋼厚壁管中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體316不銹鋼厚壁管的加工硬化現象最為突出。如奧氏體316不銹鋼厚壁管硬化后的強度σb達1470～1960 MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態的奧氏體316不銹鋼厚壁管σs不超過的σb30％～45％，而加工硬化后達85％～95％。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為316不銹鋼厚壁管的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易于分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產生的加工硬化現象嚴重影響后續工序的順利進行。

    (2)切削力大：316不銹鋼厚壁管在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體316不銹鋼厚壁管(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，316不銹鋼厚壁管的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工316不銹鋼厚壁管的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25％。
    (3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上316不銹鋼厚壁管的導熱系數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

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