316不銹鋼厚壁管電解拋光后如何預(yù)防二次生銹？

電解拋光原理現(xiàn)在世界各界人士爭論很多，被大家公認(rèn)的主要為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。

316不銹鋼厚壁管作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2 )下，通電一定時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。
適用于304、316、316L等材質(zhì)不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。

316不銹鋼厚壁管特點(diǎn)：拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。可以優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，從而得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。拋光需要調(diào)壓器、整流器、電解槽等裝置。

用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），316不銹鋼厚壁管做陽極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。

拋光后因?yàn)?16不銹鋼厚壁管表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進(jìn)行表面鈍化處理，不然容易生銹。

　　
文章來源于：http://www.gzca91.com/