不銹鋼無縫管源頭廠家
不銹鋼無縫管規格：Ф8*1-2、 Ф12*1-3、 Ф14*1-4、 Ф10*1-2、 Ф16*1-4、 Ф27*2-5、 Ф36*2-8、 Ф40*2-8、 Ф57*2-10、 Ф80*2-16、 Ф18*1-4、 Ф20*1-5、 Ф22*1-5、 Ф28*2-5、 Ф34*2-8、 Ф127*3-18、 Ф60*2-10、 Ф50*2-8、 Ф25*1.5-5、 Ф38*2-8、 Ф102*2.5-18、 Ф65*3-10、 Ф108*2.5-18、 Ф30*2-8、 Ф73*3-10、 Ф89*2-16、 Ф219*4-35、 Ф325*5-40、 Ф377*8-45、 Ф456*8-50、 Ф630*10-40、 Ф32*2-8、 Ф42*2-8、 Ф114*2.5-18、 Ф68*3-10、 Ф152*3-20、 Ф180*3-30、 Ф45*2-8、 Ф273*5-40、 Ф120*3-18、 Ф63*2-10、 Ф530*8-50、 Ф159*3-25、 Ф76*2-16、 Ф168*3-30、 Ф355*7-40、 Ф70*3-10、 Ф83*2-16、 Ф95*2.5-16、 Ф133*3-18、 Ф140*3-20、 Ф245*5-35、 Ф48*2-8、 Ф51*2-8、 Ф426*8-50
不銹鋼無縫管的制造工藝
1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。
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